生产优势：双辊制砂机占地面积小，移动方便，为用户有效节省场地成本，设计合理,它的电机和破碎室是分开设置的，以避免腐蚀或碰撞损坏电机,它的主要特点是能粉碎含水率小于8%的物料，不堵塞

对辊机有一个庞大的家族，“兄弟姊妹”很多，由光面辊筒组成的，叫做“光辊对辊机”，在光辊上搞上凹凸槽的，叫“槽形 对辊机”，如果弄上齿状物，则又称为“齿辊机”，而这些“齿”又有尖齿、平齿、板状齿、可换齿、螺旋齿……等等之分，于是当然就有了“螺旋齿辊机”、“可换齿齿辊机”、“槽形齿辊机”等各种各样的称呼，其中还有一种螺旋状的槽形齿辊机，是用来剔出原料中的石块的，故名曰“除石对辊机”，不仅如此，对辊机的命名和分类还有许多新鲜的东西，例如，对辊机的滚筒线速度超过16米/秒的，称为“高速对辊机”，采用高铬等特殊材质制作滚筒的，叫做“耐磨对辊机”，用于细碎原料的则被冠以“细碎对辊机”，在一只滚筒上安装有刀片的，称为“切削对辊机”，或者叫“刨刀式对辊机” ，两辊转速不一样的，称为“差速对辊机”，当然还有“对辊机”、“可调式通用系列对辊机”、“耐磨窄辊对辊机”、“三辊刨刀式对辊机”等等称呼，实在太多啦，简直不胜枚举

对辊机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降，因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙小，破碎产生的细度细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度，这种由细的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象，所以，我们要做的工作就是尽量减小由细的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而产品的质量，要达到这个目的，就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而原料的破碎细度，这下大家就明白了，为什么说对辊机的修磨是一项“经常化、制度化”的工作，如果你不及时对辊面进行修补，对辊机的破碎作用就会大打折扣了，甚至形同虚设，经常性的反复修磨，不仅费工费时，而且辊子的寿命也会缩短，是一件很矛盾的事情，因此，志乾一直在致力于研究用高铬合金铸铁来替代普通材料制造辊圈，既延长了辊子的使用寿命，又减轻了修磨的工作量，取得了很好的效果