球磨机按传动方式分类

1、中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转，在运转时，球磨机中心的空心轴在动力系统的驱动下带动磨体回转，

2、边缘传动球磨机：电动机通过减速机带动筒体边缘的齿轮从而驱动筒体运动











球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断,球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球，

1、球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球，所以平时正常情况下，不需要再加小球，

2、球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，进行合理补球，低偿磨损，

3、钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，采用新型耐磨钢球，质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏-1.2㎏），

总之，球磨机钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题，每个选矿厂都认真分析自己的实际情况，通过长期研究、积累才能找出适合自己的装球配比，另外，钢球配比还包括球径大小和数量多少，依据所有信息决定比例，务必做到恰到好处，多一分不行，少一分不可











节能球磨机衬板：节能球磨机衬板厚度约50-150mm，其与筒体壳之间有10-14mm的间隙，为了缓冲钢球对筒体的冲击以及减少球磨机工作时的噪声，间隙中铺有胶合板、石棉板或其他橡胶皮等，衬板用螺钉固定在筒壳上，为了防止矿浆泄露，可在下面垫上橡皮环和金属垫，节能球磨机衬板在工作中受到钢球和物料的冲击和研磨，以及矿浆的腐蚀作用而损坏，普通衬板因矿石硬度与磨矿方式的不同，使用寿命也不同，而橡胶衬板的寿命通常为锰钢衬板的3-4倍，常见的球磨机衬板的形状有楔形、波形、平形、阶梯形、长条形、船舵形等，平滑衬板更适用于细磨，因为钢球滑动大磨削作用强，不平滑衬板适用于粗磨，因为衬板的不平滑，使其对钢球的提升作用加强，同时对物料有较强的搅动作用，粗磨时，节能球磨机衬板有采用长条衬板的趋势，长条衬板制造简单，少用甚至不用螺钉，只用端盖或楔形压条即可固定，细磨时，主要采用磁性衬板，磁性衬板可以将铁矿或铁粉吸在衬板面上，从而保护衬板，延长其使用寿命