在选矿厂的设计中，通常需要提前设计好磨矿车间的平面布置图，因此考虑设备的形状是必要的,棒磨机和球磨机两者的筒体外形不同：棒磨机筒体为长筒型，筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0；球磨机筒体是筒型或锥型，筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1，故在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件,球磨机运行平稳，磨矿作业中没有惯性冲击，了设备可以正常、的运转，也减少了设备的停机时间，提高了生产效率,一般来说，棒磨机适合在段开路磨矿中矿石的细碎和粗磨











球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断,球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球，

1、球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球，所以平时正常情况下，不需要再加小球，

2、球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，进行合理补球，低偿磨损，

3、钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，采用新型耐磨钢球，质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏-1.2㎏），

总之，球磨机钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题，每个选矿厂都认真分析自己的实际情况，通过长期研究、积累才能找出适合自己的装球配比，另外，钢球配比还包括球径大小和数量多少，依据所有信息决定比例，务必做到恰到好处，多一分不行，少一分不可











节能球磨机衬板的作用

在运行过程中主要通过衬板将钢球提升到一定的高度，利用钢球下落过程中对矿石的冲击、研磨等作用来完成矿石的粉碎，为了保护筒体免受磨矿过程中钢球与矿石因冲击、研磨而造成的损坏，通常在磨机筒体内壁镶嵌有耐磨衬板，但是选厂的生产实践告诉我们衬板的磨损也相当的严重，其磨损量严重的影响选矿成本，铁选厂中磁性衬板在铁矿球磨机中的应用就很好的解决了衬板易磨损的问题，磁性衬板是一种耐磨、节能、使用寿命长的衬板，在磨机设计过称中将包裹有橡胶或金属的锶铁氧体永磁铁安装在磨机的内壁，衬板内部的磁系能在其表面形成很强的磁场，在球磨机运行过程中衬板能将钢球碎屑、磁性矿物颗粒吸附在衬板表面形成一层厚度为20～30mm厚的保护层，起初由于相对摩擦与电化学腐蚀衬板表面仍会有损坏，但是随着衬板厚度的减小，磁性产生的磁场增大，保护层厚度也增大，这很有效的保护了衬板，增强其耐磨性